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塑化剂风暴之过去、现在与未来
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塑化剂风暴之过去、现在与未来
美和科技大学 陈景川 100/06/20
前言
自五月中旬爆发「起云剂」之风暴以来，食品中塑化剂的问题愈演愈烈，从各检验单位之受检状况观察，此问题似乎尚未有落幕的迹象，各种食品、生技相关产业之厂商天天愁眉不展，哀哀无助，除了将各式商品积极送检之外，似乎没有一个强有力的单位告诉他们未来的路该如何走。
我个人担任美和科大的检验中心主任，亲自参与这一重大食品公安事件以来，从一开始积极寻找高剂量污染值之来源，到发现食品中塑化剂之存在并非仅是几个黑心商人的问题，正本清源的结果，发现这也许并非台湾之单一事件，举凡文明国家之食品工业亦面临同样考验。因此，今天为文，将整个事件的个人见解做一详述。
风暴始末
一、五月中旬本中心率先发现不肖业者为了降低成本，延长产品之保存期限而恶意使用塑化剂于起云剂中，其中一系列的产品使用10% DINP（A厂家）；另一系列则使用10% DEHP（B厂家）；桦兴(C厂家)所生产之起云剂则完全没有添加塑化剂。
A厂家之起云剂被添加在运动饮料，每6,000公升的运动饮料使用900公克的起云剂（浓度为150ppm），则其DINP理论值为15ppm（150ppm×10%），实际检出值为14~17ppm。
至于B厂家含有10% DEHP起云剂，使用在食品种类与残留之浓度整理如下：
(1)优酪乳粉、乳酸粉
优酪乳粉、乳酸粉使用4%的起云剂，其DEHP含量测出为4,000ppm。
将优酪乳粉及乳酪粉，应用于粉剂或颗粒中做调味，其添加量为20~25%，则DEHP检出为800~1,000ppm，若添加于锭片，其添加量为15~20%，则DEHP检出为600~800ppm。
(2)果汁粉
果汁粉使用0.2~0.3%的起云剂，其DEHP含量为200~300ppm，于末端成品会检出约40~80ppm。
(3)浓缩果汁
浓缩果汁使用0.3~0.4%的起云剂，其DEHP含量为300~400ppm。食用时若稀释10倍使用，则其果汁中DEHP含量为30~40ppm。
(4)果酱
使用起云剂目的为增加安定性及增加有含高量原汁的口感及视觉。一般用量为0.1%左右，则DEHP将被检出为100ppm。
(5)烘焙香料酱
由于小型烘焙食品行无微量精密天平，所以香料公司会开发低倍数的香料酱（100~200倍），并添加3~5%起云剂，如果使用含10% DEHP之不合法起云剂製造麵包，则其检出量约30~50ppm。
结论：
于产品製造过程中，若使用了含有10% DEHP之起云剂，则其最终产品通常含有30ppm以上的DEHP。
二、六月之后，陆续接受更多厂商的各种产品之检验，即便厂商坚称製程中绝未添加起云剂、香料、或任何与塑化剂有关之成分，但几乎仍可被验出含量不等之各式塑化剂（尤其是DEHP及DINP）。经过与业者的深谈与无数次的交叉比对、检验之后，发现製程中的污染，是造成几乎所有食品皆沦陷的主要关键。个人将这一个月来的追踪结果，归纳如下：
(1)食品製程中塑胶管路、容器、包材释出塑化剂（DEHP；DINP）之情况：
A、经酒精萃取之保健食品(eg、樟芝、灵芝…)其DEHP介于2~10PPM(不论国产或进口)，其污染源主要来自塑胶桶：
a.使用之酒精通常以塑胶桶长期贮存运送，过程中会释出DEHP等塑化剂，其浓度在ppb level (DEHP 50-100ppb；DINP 3-5ppb；DBP 5-8ppb；DIBP 4-6ppb)。
b.中草药材以上述酒精萃取时，通常于塑胶桶中进行，浸泡期间塑化剂溶出渗入药材之浸出液中，其浸出液经加热、乾燥后，塑化剂浓缩约50-100倍，浓度高达2~10ppm。
酒精储存桶 萃取浸渍桶
B、产品：食材以水萃取或溶于食品级之溶剂，冷却成丸状后，以PVC铝箔片加热装片。
a.成品之DEPH介于2~6ppm，追踪结果其所使用之新鲜溶剂不含DEHP。
b.但製程中重複使用之溶剂，因为经过PVC塑胶管，压克力管及软性水管且长期连续使用，其塑化剂浓度很高；DEHP 17ppm；PINP 47ppm；BBP6.7ppm，显示PVC管、压克力管、软性水管中的多种塑化剂于溶剂循环冷却过程中慢慢溶出累积，进而污染成品。
c.所有製程管路改以不锈钢或玻璃取代，则产品不再含任何塑化剂。
d.但是上述产品以底层为铝箔，上层为PVC加热包装后，其成品又再度检出DEHP 1~2ppm及少量的DINP。
显示其污染来源为製程之PVC、压克力、软性水管及包材中之PVC。
C、高温烘烤食品（饼干、米香、酥饼）中塑化剂(DINP)之污染，来自生产管路中高温接触的PVC压板、包材、塑胶手套。米香或酥饼于製程中未添加任何人工香料，但其系列产品被检出含有1.5~10ppm 之DINP。若将製程中所有PVC压板、板模，改以不锈钢或其他非塑化产品，则所有的产品几乎检测不出DINP。显示在加工过程中，所有与PVC板模、压克力板及塑胶手套在加热接触过程中会释出DINP。
D、泡麵或其内之调味粉包、油包，通常使用PVC或其他塑胶包材，在加热充填过程中偶尔会释出1ppm左右之DINP。
结论：
目前食品验出之塑化剂(DEHP或DINP)，非常明显係来自于环境背景值、生产管路、包材(尤其是可食部份在高温下与PVC、压克力塑化材料接触的部份)。二十年来整个环境及食物链，暴露于高浓度的塑化剂，即使蓄意使用塑化剂的恶行被中止了，但要把背景值降到1.5ppm，决不可能在1~2年的时间达到。
建议宜儘早结束这次的风暴，长期规划在未来的1~2年间使整体食品中塑化剂的含量达到合理标准。但绝非短短的1~6个月。
在製程管路未完全更换之前，或在过去严重污染之背景值环境下，短时间(在1~6个月)要所有的食品完全降到2~2.5ppm，有其现实上的困难度。
（2）经过研磨产品之污染源：
a.中药材、保健食材、绿豆、薏仁、五穀杂粮单一原料或溷合物料经过粉碎机研磨，以塑胶管送风收集，发现其产品(粉末原料)介于3~14ppm DEHP，偶尔会有 DINP。
b.将上述某些原料改以钢製粉碎机研磨成粉，其塑化剂则检不出。
c.将工厂送风管置于70℃烘箱，其上放置无值绿豆粉，30分钟后，绿豆粉含DINP 22ppm，DNOP 33ppm，DEHP 60ppm。
d.上述结果显示原料于研磨生热及经过送风塑胶管会释出DINP；DEHP等塑化剂。
研磨机 塑胶内管 塑胶外管
(3) 油脂及胶囊产品中塑化剂之来源：
a.粗製鱼油或精製鱼油常温贮存于PE白色塑胶桶2-3个月，其塑化剂DEHP及DINP含量分别为3-5ppm左右，若贮存期延长到1-2年，则其含量介于6-9ppm。显示常温下或高温下白色塑胶桶与油脂接触皆会溶出DEHP及DINP。尤其在油脂之淬取、精製、贮存、运送过程中，若使用塑胶管路、容器将释出高浓度之塑化剂于油脂中。
b.坊间出售之鱼油胶囊不论是国产或是进口产品，其检出之DEHP及DINP含量介于1~9ppm之间，追究其来源应该主要是在製造中，塑化管路或容器释出，而非蓄意添加。
(4) 瓶装沙茶酱、豆瓣酱、辣椒酱中塑化剂之来源：
沙茶酱、豆瓣酱、辣椒酱于製程中使用高量的油脂，高温加热灭菌后经由PVC管路（图一）充填于玻璃瓶，并以内衬含有塑化产品之瓶盖（图二）保存。在高温下油脂与PVC充填管及瓶盖内衬接触，会释出高含量的DINP，其检出量介于3~8ppm（不同的瓶盖其内衬材质有低温及高温两种材质，在高温下与油脂接触会释出不同剂量之DINP）。
当然除了製程中的塑化管路及容器会释出DINP之外，其所使用的原料（尤其油脂）在其製造过程中很可能受到DINP的污染，必须特别注意。
充填PVC管路 含有内衬之瓶盖
（图一） （图二）
（5）含塑化剂之产品虽几乎涵盖了市面上所有的食品，但冷冻食品却都全身而退。究其原因，加工製程中虽也会使用塑化管路或容器，但因为是在低温下进行，故无上述高温释出之现象。
结论
从追踪塑化剂之验出值，可了解除了部分产品，的确是黑心厂商蓄意的添加所致，绝大部分的产品，是在製程中污染而来。因此，个人认为塑化剂之风暴应该是收尾、落幕的时候了。製程中释出之塑化剂是造成此次风暴衍生之最佳省思时机。此污染途径所造成之食品风暴相信也绝非台湾所发生的单一事件。固然，台湾素来是「塑胶王国」，因其价廉而被广泛使用于各种生活日用品中，但国际上，食品工业的製程中，广泛使用塑胶桶、塑胶管线、塑胶配件…等现象，应该也彼彼皆是。因此，个人建议：
1.可由药检局、业界检验单位提供有关环境背景值、加工管线、容器、溶剂(酒精)及溶媒之塑化剂之背景值及相关含量，暂时提高筛选之界线，消除民间的恐慌。
2.改由工业局辅导民间业界大幅度修改、换装塑化之管路、容器及製程，希望未来1-2年可以把塑化剂之背景值降到国际法规值。
3.检讨目前政府、通路商、消费者对厂商的要求，是否不尽合理？有没有必要所有的产品一定要经过检验方可上架？
4.政府宜儘速呼吁/宣导厂商及消费者，不要再恐慌性的送件，造成业者与检验单位无谓的忙碌与困扰。
5.政府宜以适当管道，将此事件的始末向国际交待，以正视听，并重建台湾品牌的信誉。甚至全面抽验调查欧美、日本及东南亚进口产品塑化剂含量。 |
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发布时间：2011-06-28
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